这个策略固然是没有错的，只是此刻的重中之重是怎么样才能尽最快的速度做出符合客人要求的样品，我认为这个难度超过了以往我接触到的任何一款产品，虽然我还没有开始去做，可是，从江门工厂努力了大半年之久尚且还不能如愿就可以略见一斑了。
从Ulrike的邮件中也可以看得出来，大货的生产时间能有多少，决定权不在客人，而是在我们自己的手上。客人说的很清楚啊，样品合格之日就是订单生产的开始。试想，如果我们像江门工厂一样，几次三番不合格，且不说能否赶得上交期，甚至很可能会让订单从手中悄悄溜走，那果真如此的话，我们所做的一切岂不是白忙活了，更别提挣到钱了，呵呵呵，连模具费恐怕都要化为乌有了。
如果只是损失了一张订单，那倒还是小事，更让我担心的是，我这么长时间以来在Id-p公司那里辛辛苦苦建立起来的形象在一夜之间必然会崩塌了，也许Nicole还认可我，可她们公司的其他同事呢？
毕竟我的目标是要服务整家Id-p公司，不是Nicole一个人，单靠她一个人，这个生意怎么能做大呢？更何况，现在我已经决定要从英特利离职了，那也就是说，我准备压上自己的全部身家了，自古华山一条路，所以，我必须全力出击，奋力前行。
于是，我第一时间就联系了沙岭的那家港资厂，这也是我衡量再三之后做出的最佳选择。虽然这家厂的实力看起来并没有那家台资厂雄厚，可是，就在我去拜访工厂的第三次，突然在样品的一个角落里发现了他们居然之前还有做过医疗器具的订单，哇塞，这一项绝对是属于加分项的啊。无论他们的医疗器具是哪个市场的订单，这基本的要求应该是全世界通用的，最起码这点可以证明他们有对这类产品生产管理的经验啊，就算是少，那总比一点都没有接触过，全靠摸索来得强吧。
要知道，医疗用品，其质量要求之高是众所周知的，毕竟是人命关天啊，所以，无论是生产工艺，还是操作流程，以及品质掌控等等方面，如果真的之前一点都没有接触过，就算是他实力有多么强，反正我是觉得有些不大靠谱的，摸着石头过河这个道理，我是不认同的。
除此之外，就是这家港资厂的配合意愿非常高，平时我提出的问题，他们都会尽心尽力尽快的予以详细解答，有些当场回答不出来的，事后他们也会用心的去讨论出解决方案，然后再一五一十的回给我，几乎从不敷衍。
其实啊，要想对一家工厂或者一个人做出准确，详实的判断，靠的是什么呢？当然就是靠双方频繁的沟通和接触了，尤其是如果能通过做一件事，那就更能让你看清楚对方是什么样子了，至于怎么来判断，则就需要你个人的经验和能力了。
以上都是从他们的能力方面来考虑的，然而，我选择他们还有另外一个最为关键的点，就是他们的报价相对来说比较好一些，这样的话，我的利润也高了啊。之前，我早就已经和工厂的麦经理研讨过了好多次，我确信他应该早就充分的认识到了这款产品对于质量的极高要求。
当时甫一见面，我就明说了，这款产品的材料是镜面不锈钢，客户是不接受哪怕一丁点划痕的，再三声明，但凡出现了一点，都会被视为不良品的。
麦经理认为这个产品确实是有些难度的，但是，他也相信通过前期的技术更新和经验积累，以及后期提高工人的素质和加强管理经验，是完全可以保质保量保时的完成这张订单的。
按理说工厂这么有信心，我应该高兴才对，可是一开始，我认为他有些吹牛皮，为什么呢？这提高工人素质，加强管理，岂是一件容易的事？在我看来，这都是摸不着，看不见的东西啊，我的原则就是，你到底是骡子还是马，得拉出来遛遛才行啊。
但是，在客人没有给出确定的指示之前，我总不能让他们去打样吧，这个我还真没有随便就撒出几十万的魄力啊。
所以，我能做的也只是三番五次的跑去他们车间里多参观几次，勤看看，多聊聊。经过了一段时间的考察之后，虽然还不能说对他们就刮目相看了，也不敢说他们对KL-356的信心和把握有几分，最起码我通过的自己眼睛做出了一个大致的判断，那就是他们的确是要比江门工厂高了不止一个档次的，我已经看见了成功的曙光了。
综上所述，这些摆在明面上的基础问题算是都解决了，那接下来就出现了一个即将要提上日程的更大的问题了，是什么呢?
就是大货生产啊，这个可不是能从打样看得出来的，它只有真正的开始了，你才能明确的知道产能。道理很简单，在样品阶段，对品质的掌控，你可以做到很严格，可以集中精力去办这件小事，可以把你手头上的资源通通都压上来，从而保证样品合格，可是等做大货的时候呢？
是的，现在离10月份还早着呢，时间看似也很充足，但是，稍微有实际操作经验的人都知道，只要开始生产了，那一定就会衍生出来层出不穷的很多始料未及的问题，请问你怎么能保证成千上万的产品不大量出现不良品呢？大货的生产千头万绪，但凡一个部门，一个环节出了纰漏，那都是会要命的啊，这定会对车间的生产效率产生极为严重的干扰和影响，那请问定单的生产还怎么往下进行呢？
所以我提出的建议就是，对于可能会出现的问题能否未雨绸缪呢？还有，我想知道的是，你们是否具备发现了问题之后，有及时解决问题并修正方案的能力呢？总而言之，现在就非常有必要来考虑这些问题了，也就是说，现在不能只让打样部门参与其中，而是要将生产，品管等其他部门也一起加入进来，提前筹划，提前发现，提前预防，提前准备解决方案......
麦经理听得连连点头，他为了打消我的顾虑，告诉我说他们是这么想的，这一开始呢，生产肯定效率肯定不会多高的，这个情况他们是有着心理准备的。所以呢，他们希望能够在订单下来之前就试着开始大货生产，他们准备用前面的半个月，甚至一个月的时间来培训工人，等到工人们有了对这个产品的深刻理解之后，估计正式订单也就下来了。
这个时候，生产的顺畅度应该就可以上来了，至于产能的问题，也不用担心，他们到时候准备从广州那边的工厂再调几部机器过来沙岭，这就相当于增加了一条生产线，到时候，随着工人效率的提高和新生产线的设立，整体产能最起码可以增加一倍以上的。
至于大货的生产时间，麦经理有些保守，他认真的估算了一下，告诉我说这个量最起码都得需要3个月的时间，他还问我说如果到时候真的时间来不及的话，是否能做到请客人多给一点时间呢？
对于3个月的估计，我是同认可的。不过，还是那句话，现在你们要做的就是立马开始打样，并且斩钉截铁地告诉他说客户的订单已经下了，能争取多少生产时间，就只能看你们自己了。
不过，我也不想现在就给工厂施加太大的压力，至于客人那边能不能谈不是主要问题，关键是现在去讨论这个问题有些不合时宜啊，所以，我只是淡淡的说这个问题后面再说吧，毕竟这个时候客人考虑的是样品。
麦经理点了点头，很笃定的告诉我说没有问题，他马上就安排打样，保证在30天之内就把合格的样品搞出来。
尽管这个承诺很是激动人心，只是我不大相信，毕竟这江门工厂搞了大半年呢，不过，我对你们是有信心的，还是那句话，只要样品合格，订单就是手拿把攥的了，我不要求你们多快，只是希望你们从现在开始就要用心的研究生产工艺，在打样过程中，就及早考虑以后生产的安排，只有做到这些，等样品出来之后，你们才能做出来生产的明细安排，总之，务必要做到提前筹划，提前准备，提前努力......
和麦经理谈完之后，我觉得还是不能把鸡蛋都放到一个篮子里啊，为此，我又跑去了石岩的那家台湾厂，和他们再次沟通了一下，表示我们正在和客户谈呢，还是有很大的机会接下来这张订单，有些问题需要你们配合一下等等......
这样做的目的就是上个双保险，毕竟，这么大的一张订单，备胎是必需的，谁能知道这中间不会出什么问题呢......
26日，黄江电子厂回信了，针对客人提出的所有问题，一一给予了回复，甚至有些部分还给出了解析表格和技术图纸，让人一目了然。看得出来，他们是训练有素的，和这样的供应商合作起来，一定会很省心的。
只是，有利就有弊啊，和之前case担心老戚一样，在和这样实力强劲的厂商的合作过程中就需要我们事事小心，时时注意，注意什么，小心什么？呵呵呵，当然是小心他们把我的客户给撬走了啊。
坦白的讲，这其中有些技术性的东西，我也是不怎么懂的，这就需要case的帮助了，我们来花了整整两个晚上时间才翻译完毕，确定自己弄懂了，才转发给了客人......